堿液加藥裝置攪拌機 機械反應攪拌器產(chǎn)品簡介：
   槳式攪拌機包括工作部分(垂直攪拌軸、攪拌機).支撐部分(軸承裝置、機座)和驅動部分(電動機、減速機)及連接附件等。
   攪拌機驅動裝置安裝在反應池的頂部,電動機和減速機間采用法蘭連接,以便于安裝和維護。
   電機為戶外型,絕緣等級F ,防護等級為IP55。
(1)堿液加藥裝置攪拌機 機械反應攪拌器減速機
   1、每臺攪拌機配備一臺減速機 ,減速機采用K-H-V行星傳動原理以及短輻擺線齒形相結合的新穎傳動機械,此減速機具有強大的承載能力，高減速比,高傳動效率,體積,極低的噪音以及較長的使用壽命。在運行范圍內,減速機能連續(xù)運行。
   2、減速機所有的傳動部件都經(jīng)過嚴格處理,精密加工,研磨, 接觸和潤滑良好,運行平穩(wěn),噪音低,輸出軸和輸入軸均無附加的軸向力,使用壽命長。
   3、電動機、擺線輪和所有軸承的更換及加油系統(tǒng)的維修方便,減速機上安有起重吊耳。
   4、所有支撐軸承都為抗磨損球形或圓柱型軸承。減速機中所有抗磨軸承的使用壽命達到50,000 小時以上。
   5、露在減速機外部的軸承用油脂潤滑,安裝時用油脂調整、密封。其它軸承和擺線輪采用油杯連續(xù)濺噴潤滑,或油泵連續(xù)潤滑。
   6、減速機有防滲油裝置,并用油尺控制正常的油位。
   7、為承擔傳動軸及葉輪的重量,防止運行時由于荷載作用導致的軸傾斜,以及防止當攪拌機運行時齒輪不對中,減速機的輸出軸具有足夠的尺寸和剛度。

(2)槳式攪拌機傳動軸
   1、傳動軸用碳鋼管制成。制成后進行退火處理,槳式攪拌機傳動軸為懸臂軸,不采用底部固定軸承。軸表面無缺損雜質,以消除它對軸的疲勞強度和耐腐蝕性的影響。軸的線性、垂直度以及度準確,每米軸長,允許偏差為1mm。
   2、動軸的葉輪槽在設計上應考慮葉輪的上下移動,間距為150mm ,葉輪的移動不影響其它裝置。
   3、攪拌機軸用不銹鋼D型夾殼聯(lián)軸器與輸出軸連接。連接充分對中。
   4、傳動軸的設計不設穩(wěn)定器,其運行速度限定在調和振動頻率的65%以內。對臨界速度、扭矩和彎力的計算都充分考 慮槳葉和轉軸的質量和慣性。
(3)槳葉
   葉片材質為碳鋼。
   滿足標準驅動電機
   A.電動機為臥式交流鼠籠感應電動機,其設計、制造和出廠實驗都應符合相應標準,防滴漏型, 380V，三相、50HZ ,輸出功率保證不超過電動機銘牌上所示功率。

   B.電動機在海拔3000m的高度運行,保證能滿足額定功率。
   C.電動機的功率能夠滿足攪拌機的特定需要。

性能特點：

水下部分采用抗耐磨尼龍軸套，無機械故障；

傳動環(huán)節(jié)少，機械效率高，結構緊湊，運行平穩(wěn)；

占地面積小，處理量大，能耗低；

安裝、運行、維護費用低；  

可在要求的混合時間內達到一定的攪拌強度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水頭損小，并可適應水量的變化以適用于各種水量的水廠。

產(chǎn)品用途：
   用于給水排水處理、沼氣飯應過程中的各種水處理藥劑的溶解或原水與混凝劑的混合、反應及池內或釜內不同比重的有機或無機液體的液相攪拌混合。

槳式攪拌機選用注意事項：

在用于高粘度流體的攪拌時，隨流體粘度的增高，罐內的流動減少，由傳動裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。

從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的交換，然而在軸的附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪(在框式上增加斜葉橫梁或立葉)，可視情況改善，然而仍不能全部解決問題。

要使高黏度流體*流動非要用螺帶式葉輪那樣具有強制液體進行擠出流動的葉輪然而，與螺帶式葉輪相比，錨式葉輪的價格低，在葉徑和轉速相同時，錨框式攪拌器僅為螺帶的2/3，因此對那些不特別強調混合效果的場合，往往選用錨式葉輪。

在特殊場合，為了消除錨式葉輪剪切力不大，以及軸附近有混合死區(qū)的缺點，可以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線雙周攪拌機。同時為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優(yōu)點以獲得更高的傳熱效果，還可以在錨式葉輪的葉片上安裝刮板，不斷刮去易于附著在罐壁上的液體。

鋼制工作橋預埋件圖：

材質及防腐：
   攪拌機水下部件(軸及槳葉)采用碳鋼材質并做防腐處理。

供貨范圍：
   主軸、攪拌葉片、驅動裝置及連接附件等。

產(chǎn)品實物展示：

安裝現(xiàn)場：