應用范圍：

浮水噴泉式曝氣機功率是專門針對江河湖泊等水體凈化改善水質的需要而設計的增氧、造流、循環(huán)、凈化水質的有效節(jié)能的水處理設備。應用于人工及自然湖泊水體、公園、別墅區(qū)、生態(tài)住宅、高爾夫球場、城市河流湖泊、引水渠、湖泊河網水系、生態(tài)休閑樂園湖泊等景觀水處理，*的水體對流形式，在制造垂直循環(huán)流過程中，使表層水體與底部水體交換，新鮮的氧氣被輸入湖底，在湖底形成富氧水層，消化分解底部沉積污染物，廢氣被夾帶從水中逸出，底層低溫水被輸送到表層后，調節(jié)表層水溫，抑制水體表面藻類繁殖及生長，改善微生態(tài)環(huán)境，強化水體自凈能力，短期內改善水質。

 產品特點：

1.  輸出效率高，水循環(huán)效果明顯；結構緊湊、高性能、低損耗、噪聲小、具有節(jié)能低耗優(yōu)點，故障率低，溶藥成效好。
2.  漂?。ǜ⊥玻┦桨惭b無特殊要求，只需要兩根管插入泥底拉繩索來固定設備。
3.  本產品集曝泉曝氣于一機化，不需要任何機房及任何管道、泵、閥，不存在堵塞現象。
4.  噴泉曝氣機具有特色的造景功能設備，噴起喇叭花造型優(yōu)美，增加了湖泊的氣質和裝飾性，充分體現了人與自然的和諧。
5.  該產品在工作過程中優(yōu)良的推動水循環(huán)功能有效地防止封閉性的水質腐臭問題，值得一提的是噴漆的水花具有觀賞性的喇叭花形等造型，還可以加裝景觀燈，為景觀水體添光加彩燈

6. 1、上下水循環(huán)，平衡水溫差，增強水流，提升水底溶解氧。

   2、水循環(huán)增強底泥中微生物活性及繁殖能力，加速分解污染物。

   3、分解池底硫化物和營養(yǎng)沉積物，減輕水臭，防止蚊蟲和藻類滋生。

   4、噴泉的過程中與空氣進行復氧交換。并打散水面藻類形成。

   5、根據需要有多種水花樣式選擇。

   6、浮體安裝：隨意移動，安裝簡單，體積小，無水位影響，無需基礎。

7. 

   浮水噴泉式曝氣機功率作用
8. ● 曝氣增氧，均勻分布溶解氧DO，迅速減輕水體缺氧狀態(tài)；

9. ●景觀效果好，拋灑的水花具有*的造景功效；

   ● 水體上下循環(huán)，消除水體自然分層，減少上下層溫差，提高水體流動性，減少水體死角；

   ● 有效抑制懸浮物SS沉降，減少水體底泥累積；

   ● 提升底層溶解氧，提高底泥微生物活性；

   ● 加速分解底泥中有機物及氮磷，減輕底泥釋放造成的水體二次污染；

   ● 迅速去除底泥產生的硫化物、甲烷及氨氣，減少水體臭味累積；

   ● 提高水中微生物活性及含量，分解水中營養(yǎng)物質，快速改善水體各項指標 。

10. 作用

    ● 曝氣增氧，均勻分布溶解氧DO，迅速減輕水體缺氧狀態(tài)；

    ●景觀效果好，拋灑的水花具有*的造景功效；

    ● 水體上下循環(huán)，消除水體自然分層，減少上下層溫差，提高水體流動性，減少水體死角；

    ● 有效抑制懸浮物SS沉降，減少水體底泥累積；

    ● 提升底層溶解氧，提高底泥微生物活性；

    ● 加速分解底泥中有機物及氮磷，減輕底泥釋放造成的水體二次污染；

    ● 迅速去除底泥產生的硫化物、甲烷及氨氣，減少水體臭味累積；

    ● 提高水中微生物活性及含量，分解水中營養(yǎng)物質，快速改善水體各項指標 。

11. 安裝方式

    噴泉式曝氣機，采用漂浮式安裝，無需安裝基礎；根據水域情況靈活選用固定方式：

    （1）插桿式，適用于自然泥底水體；

    （2）錨固式，適用于防滲底水體。

適用范圍：景觀池塘，公園，內河等改善水質，美化環(huán)境；

a)魚塘增氧，揚塵更高，增氧好，魚塘增氧，防止魚類浮死，死魚泛塘，為高密度養(yǎng)魚給予條件，從而取得高產穩(wěn)定，提高經濟效益；

6.2 曝氣機的葉輪不應有雜物纏繞，一經發(fā)現，應及時停機清除后方可重新投入運行。

6.3使用中累計運行3600小時，應旋下機械密封室的加油螺釘，將油放出，檢查油

的含水量。如果含水量超過120ML，應對機械密封進行氣壓檢漏，必要時應更換機

械密封。機械密封屬易損件，其使用期限為累計時間5000小時以上。

6.4 更換機械密封的操作步驟及氣壓檢漏要求。

6.4.1 更換機械密封的操作步驟

 將主機從吸氣管上拆下拆去葉輪與軸的連接螺釘后將葉輪拆下 拆去吸氣室與法蘭的連接螺釘，將吸氣室拆下 旋下位于端蓋上的加油孔螺釘，將機械密封室內的機械油放盡 拆去法蘭與端蓋的連接螺釘，拆下法蘭 依次拆下機械密封零件。

  機械密封為雙端面機械密封，包括靜密封、動密封、彈簧等零部件，靠近葉輪端的靜、動密封均采用碳化硅材料；靠近電動機端的靜、動密封分別采用氮化硅和氧化鋁材料（注：材料如有變化，不再另行通知）。安裝步驟與拆卸步驟相反。

6.4.2氣壓檢漏要求

6.4.2.1 更換機械密封后應對機械密封室進行氣壓檢漏試驗，要求每一道檢漏的時間不少于3分鐘，試驗壓力為0.2MPa。

6.4.2.2 在機械密封加油孔處旋上檢漏接頭通過檢漏接頭向機械密封室充氣使表壓為0.2MPa將電動放入存水的容器中（詳見圖5）歷時3分鐘，葉輪端機械密封應無泄漏將電動機從容器中取出，在電動機檢漏孔上通過接頭引了一管，出口放入存水的容器中（詳見圖6）繼續(xù)往機械密封室充氣至表壓為0.2MPa歷時3分鐘引出管應無泄漏。

6.4.2.3 雙軸伸電動機有兩套機械密封，氣壓檢漏應分別參照6.4.2.2條執(zhí)行。

6.5整機氣壓檢漏

6.6 在更換機械密封和整機檢拆后，應及時更換受損或變形失去彈性的“O”圈及橡膠襯墊。

6.7 更換機械密封和整機檢拆，經氣壓檢漏試驗合格后，應對機械密封室加入N7或N10機械油，在排除機械密封室內空氣，加滿后，再抽去15ml機械油，然后旋緊帶橡膠密封圈的螺釘。‘